以前各鋼鐵公司對含水量小于1%氧化鐵皮的利用是直接由軋鋼廠運往煉鋼廠散狀料地面料倉,進入轉爐中使用。存在的問題:在由爐頂料倉加入爐內時,會被轉爐煙氣除塵風機吸走一部分,降低了氧化鐵的利用率。氧化鐵皮成型工藝及固化粘結成型的關鍵技術,解決了氧化鐵皮成型成球率低、強度低等問題,利用氧化鐵皮生產的球團直接供煉鋼使用,即繞過了燒結和煉鐵工序,直接進入煉鋼,用于轉爐煉鋼助熔化渣劑具有化渣、調溫、降低煉鋼成本、提高煉鋼效率,降低焦、煤的消耗,延長轉爐爐體的使用壽命等特點。
氧化鐵皮壓球機生產工藝流程,采用冷壓成型技術,將氧化鐵皮經過配料、粉碎、加入粘結劑混合攪拌,經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。物料、干粉粘結劑裝入配料倉→電子計量→混合料輸送到攪拌機攪拌→把混合料輸送到成型機→把成型球團送入烘干機-產品。目前,多家鋼鐵公司均采用氧化鐵皮壓球機,供轉爐使用,不但實現了物料短流程利用,而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉,還降低了高爐鐵水磷高的壓力,進一步為轉爐冶煉創造了條件,實現了短流程循環利用,優化了原料條件,有利于操作,提高技術指標,降低成本,創造顯著的經濟效益。
氧化鐵皮壓球機的核心部分是成型部件,而影響成型部件工作效率的部件是壓球輥子,壓球輥子是用鍛造的,鍛造而成的密度大,結構緊密,強度高,使用,球槽加工工藝性好,適合的物料種類多,運行可靠,更換維修方便,用戶維修的難度小。